O futuro dos plugues e tomadas no Brasil

Nathalie Gutierres, jornalista da Revista Banas Qualidade

A partir de janeiro de 2010, os fabricantes de aparelhos eletroeletrônicos terão que se adaptar ao novo padrão brasileiro de tomadas. Assim, todos os equipamentos terão que sair de fábrica com os plugs de três pinos e com 10 ou 20 ampères. O novo padrão deve ser incorporado até julho de 2011, data em que as lojas ficam proibidas de comercializarem equipamentos e dispositivos elétricos que não venham a cumprir a norma.

A proposta do novo padrão vem com a justificativa de que irá facilitar a vida do usuário e aumentar a segurança dos sistemas. De acordo com informações do Inmetro, a padronização será um benefício ao usuário, pois antes de ser instituído este padrão, existiam mais de 12 tipos de plugues e oito tipos de tomadas, o que exigia a utilização de adaptadores. Outro fator tido como justificativa é que pelo fato de haver diferentes formatos e potências de aparelhos, existia alto risco de choques e curto circuito no momento de conectá-lo ao tomada. Agora, só existirão dois modelos, no formato de dois e três pinos redondos, tornando extinto o pino chato. Entretanto, o Brasil será o único país a utilizar este padrão, que é diferente dos já existentes e conhecidos modelos americano e europeu.

As empresas de plugues, tomadas e adaptadores que ganharão com um lucro bastante significativo a partir do início de 2010. Farei um breve relato do ocorrido comigo na última semana. Minha casa está em reforma e, no último sábado, meu pai fez a compra de todas as tomadas a serem trocadas. Já sabia do novo padrão da ABNT, mas nem tinha me atentado ao detalhe em casa. Quando minha mãe foi encaixar os aparelhos eletrônicos, deparou-se com um grande problema: nada encaixava nas novas tomadas. Resumindo: tivemos que comprar adaptadores para poder utilizar os aparelhos que não se encontram de acordo com os novos formatos exigidos. Todos teremos que nos adaptar a essa nova regra e ainda não se sabe se esta será permanente ou passageira como tantas outras. Enquanto isso, gastamos dinheiro com a troca de todas as tomadas de nossas casas, adaptadores e as empresas mudam seus produtos.

Por que gestão da qualidade?

Hoje, no Brasil e no mundo, qualquer administrador, dono ou gestor de uma empresa precisa perguntar: por que gestão da qualidade? 

A qualidade é hoje uma das principais estratégias competitivas para as mais diversas empresas de setores distintos, estando intimamente ligada à produtividade, melhoria de resultados e aumento de lucros através de redução de perdas e do desperdício, do envolvimento de todos na empresa e conseqüente motivação. O conceito de qualidade foi primeiramente associado à definição de conformidade às especificações. Posteriormente ele evoluiu para a visão de satisfação do cliente, ampliando o horizonte de fatores para além das especificações. Paralelamente, surgiu a visão de que a qualidade é fundamental no posicionamento estratégico da empresa perante o mercado. Hoje, qualidade representa a busca da satisfação, não só do cliente, mas de todos os públicos de uma empresa, e também de sua excelência organizacional.

E onde se garante a qualidade? Nos processos relacionados à concepção, materialização e suporte ao produto. E processo é o conjunto de atividades inter-relacionadas que transforma entradas (insumos) em saídas (produtos).

 

 

 

 

E para quem é a qualidade? Para os clientes internos e externos. Qual a diferença entre cliente interno e cliente externo? Cliente interno é um indivíduo, grupo de trabalho ou departamento que trabalham na mesma organização que produz/fornece um dado produto/serviço; e cliente externo é o usuário, consumidor final, beneficiário ou segunda parte interessada em se tratando de um produto/serviço.

Como se faz a qualidade? Por um conjunto de atividades planejadas e sistematizadas que objetivam avaliar o desempenho de processos e a conformidade de produtos e serviços com especificações e prover ações corretivas necessárias. Implementando alguns programas de gestão, como os Círculos de Controle de Qualidade, 5 S´s, Perda Zero, Zero Defeito, Seis Sigma, Manutenção Produtiva Total, ISO 9001, ISO 14001, Selos de Qualidade, Acreditações CQH, ONA e Joint Comission/CBA, Boas Práticas de Fabricação, etc.

Para ajudar e disseminar a cultura da qualidade em sua empresa, preparei uma apresentação para você (gestor, dono ou administrador) mostrar aos seus funcionários. Motive-os a buscarem cada vez mais a melhoria contínua. O material está no link https://qualidadeonline.wordpress.com/wp-content/uploads/2009/10/apresentacao-gestao-da-qualidade.ppt

E não se esqueça:

• O problema da má qualidade está na administração dos sistemas.
• Para resolver os problemas e obter qualidade é preciso estudar os processos, descobrir o que e como deve ser feito para melhorá-los de forma a reduzir os defeitos.
• O método estatístico embora seja uma excelente ferramenta para o controle de processos, ele não é tudo.
• É a prevenção que leva à qualidade.

Policloreto de Vinila (PVC)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

O Greenpeace lançou o relatório “PVC no mundo infantil”, com dados que acusam a presença de uma gama de aditivos tóxicos em produtos de uso infantil e doméstico. Laboratórios independentes realizaram análises em 54 produtos de policloreto de vinila (PVC) como acessórios, mobiliários e pisos – em 20 nacionalidades diferentes, incluindo o Brasil.A variedade de produtos de PVC com aditivos tóxicos presente nas residências expõe as famílias, diariamente, a múltiplas fontes de contaminação. Propostas para limitar a exposição aos componentes tóxicos começam a ser apresentadas em todo o mundo, mas estão baseadas na tentativa de calcular o grau de exposição que seria “seguro” para as crianças.

“Calcular o risco de exposição de crianças aos aditivos perigosos do PVC é uma estratégia de grande risco. Todas as tentativas de formular regulamentações neste sentido falharam e é impossível repetir as técnicas utilizadas de forma confiável”, diz Ruth Stringer, cientista do Greenpeace. “A exposição de crianças e adultos a estas substâncias é totalmente desnecessária e pode ser evitada. O bom-senso e a precaução recomendam a eliminação total destes compostos como única forma de proteger nossas crianças”.

Os compostos encontrados nos produtos testados são extremamente tóxicos, incluindo ftalatos, compostos organo- estanhos, bisfenol-A e metais pesados, como chumbo e cádmio. Alguns dos ftalatos são apontados como causadores de câncer de fígado, danos ao rim e ao sistema reprodutivo em animais. A exposição aos organo-estanhos foram relacionadas com deficiências imunológicas e reprodutivas em animais. O bisfenol-A é uma substância química que interfere no sistema endócrino.

Amostra comprada no Brasil de garrafa térmica para mamadeiras apresentou 20% do seu peso do ftalato DEHP, ou seja, a cada 100 gramas do plástico PVC contido na térmica, 20 gramas eram desta substância altamente tóxica. Por norma da ABNT este composto é proibido de ser empregado na fabricação de brinquedos para crianças, mas a legislação não inclui outros produtos de uso infantil. Amostras de cortinas protetoras solares para veículos apresentaram 24% do seu peso de DEHP. Foram encontrados níveis de chumbo, usados como aditivos para PVC, em brinquedos de crianças que ultrapassam o máximo permitido pela ABNT.

A maioria dos produtos testados está disponível e pode ser adquirido em lojas populares. Os testes foram realizados em uma pequena amostra das centenas de produtos de PVC, apresentando aditivos perigosos em produtos de marcas conhecidas, como a brasileira Neopan, e outras como Armstrong, Gerber, Disney, Toys ‘R Us e Safety 1st.

Apenas duas empresas produzem resina de PVC no País: a belga Solvay Indupa do Brasil (5), que detém 40% do mercado, e a Trikem S.A., controlada pelo grupo empresarial brasileiro Odebrecht, que domina os outros 60%. A resina de PVC é a matéria-prima para a fabricação de todos os produtos plásticos de PVC.

“As evidências contra esse plástico nocivo são avassaladoras. Da produção, passando pelo uso até a disposição final, o PVC causa sérios danos ambientais e apresenta riscos para a saúde pública”, diz Karen Suassuna, coordenadora da campanha de Substâncias Tóxicas do Greenpeace. “A responsabilidade de eliminar esse material compete aos produtores e fabricantes do PVC. No entanto, o governo brasileiro precisa implementar medidas eficazes para banir esse plástico imediatamente”.

No link http://www.permear.org.br/2007/07/31/perigos-do-uso-do-pvc/, há um texto condenando o uso do PVC na construção civil. De autoria do professor Joe Thornton, o texto discute os perigos do ciclo-de-vida do PVC e que estão estimulando este movimento em larga escala de eliminação de todos os produtos que contenham PVC.

Defesa

Segundo o Instituto do PVC, tendo em vista o grande número de matérias publicadas sobre a questão ambiental que envolve o segmento de produtos eletroeletrônicos, nos quais o PVC é criticado equivocadamente, foi preciso que a instituição se posicionasse sobre o assunto.

• Fabricantes têm sido criticados por não cumprirem as exigências da ONG ambientalista Greenpeace que os pressiona, através do “Guia dos Eletrônicos Verdes”, a deixar de utilizar algumas matérias-primas, dentre elas o PVC.
• O “Guia de Eletrônicos Verdes” do Greenpeace é baseado (talvez principalmente) na Diretiva Européia RoHS – Restriction of the use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment. Através dela a União Européia proíbe o uso de seis substâncias químicas em equipamentos eletroeletrônicos: chumbo, mercúrio, cádmio, cromo hexavalente, polibromato bifenil e PBDE – éter difenil polibromato. A Diretiva RoHS não proíbe o uso do PVC nesses tipos de equipamentos, o que torna no mínimo questionável a forma com que o PVC é tratado neste guia. Assim podemos concluir que o guia não tem qualquer credibilidade científica ou mesmo valor prático, tanto do ponto de vista de meio ambiente quanto de saúde e segurança ao usuário.
• A principal matéria-prima do PVC é o sal marinho, recurso inesgotável na natureza. Cerca de 57% da resina de PVC, em peso, tem origem nesta matéria-prima, sendo este o único plástico que não é 100% derivado do petróleo (o que contribui para a diminuição da emissão de CO2). Os 43% restantes correspondem ao petróleo que, inclusive, já pode ser substituído pelo eteno produzido a partir da cana-de-açúcar, permitindo que a resina seja derivada de matérias-primas 100% inesgotáveis na natureza.
• Esclarecemos que não há razões técnicas, científicas ou sequer legislações no mundo para que as empresas do segmento de eletroeletrônicos eliminem o PVC de seus produtos. O PVC é um produto inerte, atóxico, seguro e largamente utilizado no segmento de eletroeletrônicos, principalmente em fios e cabos. O PVC também é utilizado na fabricação de tubos e conexões para o transporte de água potável, embalagens de alimentos e remédios, além de ser o plástico mais utilizado na área médica, com aprovação de órgãos competentes como o Food and Drug Administration (FDA) dos Estados Unidos, Farmacopéia Européia e a Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa) no Brasil, entre outros, o que demonstra sua total segurança.

O PVC é citado como sendo um material difícil de ser reciclado, o que não condiz com a realidade já que é 100% reciclável e é reciclado de fato. Prova disso são os dados obtidos em uma pesquisa realizada sobre a reciclagem mecânica do PVC, encomendada pelo Instituto do PVC, em 2008. Nela verificou-se que o índice de reciclagem mecânica do PVC pós-consumo no Brasil, em 2007, foi de 17%. O número é bastante significativo considerando-se que na União Européia o índice de reciclagem mecânica de todos os plásticos foi de 18,6%, no mesmo período. O índice se torna ainda mais significativo se avaliarmos a reciclagem do PVC flexível, o principal tipo de PVC utilizado na indústria de eletroeletrônicos. Neste caso, o índice chega a 19,6% e supera o da União Européia.

 

 

 

Além disso, segundo o instituto, o PVC é citado como sendo um material perigoso por conter cloro em sua composição e que causa emissões tóxicas quando incinerado. Não apresenta qualquer problema à humanidade por conter cloro em sua estrutura química, ao contrário do que é divulgado, equivocadamente, bastando lembrar que:

• Cerca de 85% de todos os medicamentos fabricados pela humanidade ou têm cloro na sua composição final ou ele foi utilizado em alguma etapa de sua fabricação;
• É o 11º elemento químico mais presente na natureza;
• O tratamento da água é realizado com cloro, tornando-a potável;
• O cloro é reconhecido pela Organização Mundial da Saúde (OMS) como uma das 100 maiores invenções do homem;
• O sal de cozinha contém cloro, a partir do qual o PVC é fabricado.

Quanto à incineração, sabe-se que este é um processo bastante evoluído em países desenvolvidos. As legislações que regulamentam os incineradores são extremamente rígidas, exatamente para garantir que as emissões a partir destes equipamentos sejam seguras para o ser humano e meio ambiente. Não existem leis que digam que um determinado resíduo não possa ser incinerado, e sim leis que regulam o processo de incineração, independente do que for ser incinerado. As emissões verificadas na incineração do PVC não são diferentes de quaisquer outras a partir de outros resíduos e estão de acordo com o que exigem as legislações mundiais sobre esse processo.

Erro humano

O comportamento humano nem sempre é constante e racional, e, portanto, não segue padrões rígidos preestabelecidos. No entanto, a caracterização do erro humano não é simples e direta, mas depende de uma definição clara do comportamento ou do resultado esperado. Uma definição mínima de erro humano comporta a idéia de um desvio anormal com relação a uma norma ou padrão estabelecido.

A segurança e a qualificação de pessoal são fatores constantes de qualquer filosofia empresarial que tenha como objetivo primordial a melhoria da qualidade e da produtividade. No entanto, estas condicionantes têm sido negligenciadas e tornam-se, em muitos casos, as principais responsáveis pelo fracasso nas tentativas de implementação de novas filosofias gerenciais e operacionais em empresas. Resultados de investigações de grandes acidentes mostram que as falhas responsáveis por eles estão associadas a quatro fatores principais: tecnologia, sistemas de gerenciamento, fatores humanos e agentes externos.

Deste modo, muitas organizações têm se preocupado com a confiabilidade de seus equipamentos e investido em melhores tecnologias. Porém, uma análise mais detalhada acerca das causas que precedem estas situações mostra que o erro humano e a falta de sistemas de gerenciamento de riscos adequados são os contribuintes mais significativos para a concretização dos acidentes.

Portanto, o desconhecimento dos riscos associados ao uso de novas tecnologias e a velocidade com que determinadas ações devem ser tomadas frente a problemas operacionais conduz ao aumento da probabilidade de falha humana, podendo comprometer o bom andamento operacional e resultar em acidentes catastróficos, com elevadas perdas tanto materiais quanto humanas. A qualificação de pessoal e o estabelecimento de condições mais seguras e confiáveis de operabilidade reduzem os riscos e, consequentemente, as perdas de material humano e de capital, auxiliando no desenvolvimento tecnológico e social das empresas nacionais.

É muito importante o conhecimento profundo sobre os riscos presentes dentro de um sistema organizacional para que seja possível, por parte do indivíduo, a identificação e a correção dos desvios do sistema antes que ocorra a sua falha, reduzindo-se, desta forma, a probabilidade de erro humano. No entanto, mesmo que todos os riscos sejam conhecidos, ainda persistirá a possibilidade de falha humana, pois cada indivíduo organiza e interpreta as situações de maneira diferente. Além do mais, estudos demonstram que a ocorrência de erro humano é agravada principalmente em organizações em que:

• Não há reconhecimento da importância do fator humano para a prevenção de perdas e danos à propriedade.
• Não existem regras a serem seguidas e as responsabilidades de cada indivíduo não são claramente definidas.
• O indivíduo desconhece os riscos e as ações corretas a serem tomadas frente às variações do sistema.
• A norma requer que as empresas preparem programas que incluam a participação ativa dos trabalhadores em termos de identificação e conhecimento sobre os riscos, e na investigação de acidentes. Profundo sobre o processo e sobre o desempenho das variáveis operacionais são componentes essenciais para a melhoria da confiabilidade humana.
• Apesar do treinamento nem sempre auxiliar na redução da incidência de erros humanos, aumenta a sensibilidade quanto à sua identificação, aumentando a probabilidade para que sejam corrigidos a tempo.

Portanto, como no Brasil a ausência de uma consciência sobre os riscos operacionais e a falta de treinamento adequado de funcionários ainda são constantes nos diversos segmentos organizacionais, qualquer iniciativa no sentido de minimização de riscos e melhoria das condições de trabalho deve ser considerada válida e implementada o mais brevemente possível por empresas que possuam consciência de seu valor social. Para acessar a ÁRVORE DAS CAUSAS DO ERRO HUMANO clique no link https://qualidadeonline.wordpress.com/wp-content/uploads/2009/10/arvore.pdf

Avaliação de conformidade

Sempre defendi que as empresas, antes de ter um processo de gestão certificado, buscasse a certificação de seus produtos. Uma pequena empresa fazendo isso, pode conquistar mercado e, depois disso, certificar o seu sistema produtivo. A certificação de conformidade é a demonstração formal de que um produto, devidamente identificado, atende aos requisitos de normas ou regulamentos técnicos específicos. Esta atividade tem suas ações detalhadas pelo Sistema Brasileiro de Avaliação da Conformidade (SBAC), que possui regras e procedimentos de gestão próprios para regular as atividades de credenciamento, certificação e treinamento, conduzidas pelos organismos de certificação. O SBAC estabelece duas modalidades de certificação de conformidade: compulsória ou voluntária. A certificação compulsória é exigida pelo governo para a comercialização de produtos com impacto sobre a saúde, a segurança do consumidor ou sobre o meio ambiente. Para tanto, utilizam-se os regulamentos técnicos como critério de conformidade.

Em resumo, a compulsória é aquela que tem caráter obrigatório quanto à certificação dos produtos relacionados à área de segurança, saúde e meio ambiente. O interessado somente poderá comercializar seu produto após a Obtenção do Certificado concedido por Organismo de Avaliação da Conformidade, acreditado pelo Inmetro. Para este tipo de certificação é obrigatória a colocação da identificação constituída de um símbolo ou selo de identificação destinado a identificar exclusivamente o produto certificado. Ela é representada pelo modelo definido pelo CGCRE/Inmetro nos Regulamentos de Avaliação da Conformidade específico de cada produto.

Segundo o Inmetro, as modalidades de certificação de produtos mais utilizadas são:

Modelo 1 – Ensaio de Tipo: é o mais simples dos modelos de certificação. Fornece uma comprovação de conformidade de um item de um produto, em um dado momento. É uma operação de ensaio, única no seu gênero, efetuada de uma só vez, limitando aí os seus efeitos.

Modelo 2 – Ensaio de Tipo seguido de verificação através de ensaio de amostras retiradas no comércio: modelo baseado no ensaio de tipo mas combinado com ações posteriores para verificar se a produção continua sendo conforme. Essas ações compreendem ensaios em amostras retiradas no comércio.

Modelo 3 – Ensaio de Tipo seguido de verificação através de ensaio em amostras retiradas no fabricante: também baseado no ensaio de tipo, porém combinado com intervenções posteriores para verificar se a produção continua sendo conforme. Compreende ensaios em amostras tomadas na própria fábrica.

Modelo 4 – Ensaio de Tipo seguido de verificação através de ensaio em amostras retiradas no comércio e no fabricante. Combina os modelos 2 e 3, tomando amostras para ensaios tanto no comércio quanto na própria fábrica.

Modelo 5 – Ensaio de Tipo, Avaliação e Aprovação do Sistema da Qualidade do Fabricante, acompanhamento através de auditorias no fabricante e Ensaio em Amostras retiradas no comércio e no fabricante. É um modelo baseado, como os anteriores, no ensaio de tipo, mas acompanhado de avaliação das medidas tomadas pelo fabricante para o Sistema de Gestão da Qualidade de sua produção, seguido de um acompanhamento regular, por meio de auditorias, do controle da qualidade da fábrica e de ensaios de verificação em amostras tomadas no comércio e na fábrica. Este é o modelo mais utilizado no SBAC. Este modelo proporciona um sistema credível e completo de avaliação da conformidade de uma produção em série e em grande escala.

Modelo 6 – Avaliação e aprovação do Sistema da Qualidade do fabricante. É um modelo no qual se avalia a capacidade de uma indústria para fabricar um produto conforme uma especificação determinada. Este modelo não é adequado para certificação de produção já que o que é avaliado é a capacidade da empresa em produzir determinado produto em conformidade com uma especificação estabelecida, mas não verifica a conformidade do produto final.

Modelo 7 – Ensaio de Lote: nesse modelo, submete-se a ensaios amostras tomadas de um lote do produto, emitindo-se, a partir dos resultados, uma avaliação sobre a conformidade a uma dada especificação.

Modelo 8 – Ensaio 100%: é um modelo no qual cada um dos itens é submetido a um ensaio para verificar sua conformidade com uma dada especificação.

NBR ISO IEC 17000

A norma NBR ISO IEC 17000, de 31 de outubro de 2005, passou a ser a melhor forma para a apresentação dos conceitos, definições, vocabulário e princípios gerais da avaliação da conformidade. Segundo esta norma, é a “demonstração de que os requisitos especificados relativos a um produto, processo, sistema, pessoa ou organismo são atendidos”. Subentende-se que qualquer avaliação feita para verificar se um objeto atende a requisitos preestabelecidos encaixa-se neste conceito. Existem ainda duas outras definições, todas com o mesmo significado:

• Segundo a ABNT ISO IEC Guia 2, é um “exame sistemático do grau de atendimento por parte de um produto, processo ou serviço a requisitos especificados”;
• Na visão da Organização Mundial do Comércio (OMC), a conformidade é “qualquer atividade com objetivo de determinar, direta ou indiretamente, o atendimento a requisitos aplicáveis”.

Para o Inmetro, ela busca atingir dois objetivos fundamentais: em primeiro lugar, deve atender preocupações sociais, estabelecendo com o consumidor uma relação de confiança de que o produto, processo ou serviço está em conformidade com requisitos especificados. Por outro lado, não pode tornar-se um ônus para a produção, isto é, não deve envolver recursos maiores do que aqueles que a sociedade está disposta a investir.

Desta forma, é duplamente bem sucedida, na medida que proporciona confiança ao consumidor e, ao mesmo tempo, requer a menor quantidade possível de recursos para atender às necessidades das partes interessadas. Se, por um lado, assegura ao consumidor que o produto, processo ou serviço está de acordo com as normas ou regulamentos previamente estabelecidos em relação a critérios que envolvam, principalmente, a saúde e a segurança do consumidor e a proteção do meio ambiente. Do outro, aponta ao empresário as características técnicas que seu produto deve atender para se adequar às referidas normas ou regulamentos.

Fica claro que ao se referir a um produto com conformidade avaliada significa dizer que ele está conforme à norma ou ao regulamento técnico aplicável ao mesmo. Se o foco dos requisitos do documento normativo aplicável é a proteção do meio ambiente, significa que ele é um produto ambientalmente seguro. Se o foco é na segurança do cidadão, significa que ele é seguro quanto aos riscos que possa oferecer ao consumidor. Se o foco é na saúde, significa que ele não oferece riscos a saúde do consumidor ou usuário.

Entretanto, não se pode comparar produtos com conformidade avaliada com o objetivo de identificar se um é melhor ou pior que o outro. No que diz respeito à avaliação da conformidade, pode-se afirmar que ambos atenderam a requisitos mínimos de segurança, de proteção à saúde, de proteção do meio ambiente, etc. Dois produtos com conformidade avaliada com base na mesma referência normativa devem ser entendidos como produtos que atendem a requisitos mínimos aplicáveis às especificidades de uso do produto e, portanto, não cabe comparação entre eles no sentido de definir qual é melhor ou pior. O entendimento que se deve ter em relação a um produto com conformidade avaliada é que o mesmo “atende a requisitos mínimos estabelecidos em uma norma ou regulamento técnico”.

Processo de avaliação

O grande desafio ao se criar um programa deste tipo é selecionar um conjunto mínimo destas técnicas de gestão da qualidade, suficientes para propiciar confiança na conformidade, mas com o melhor custo/benefício para as partes interessadas. Esse processo sistematizado normalmente envolve, entre outras ações:

• selecionar norma ou regulamento;
• coletar amostras;
• efetuar análise de tipo;
• selecionar o laboratório responsável pelos ensaios;
• realizar ensaios;
• realizar inspeções;
• interpretar os resultados dos ensaios ou inspeções;
• realizar auditorias no sistema de gestão da qualidade do fornecedor;
• realizar auditorias de acompanhamento;
• definir sistemática de tratamento das não conformidades eventualmente identificadas;
• avaliar e acompanhar o produto no mercado.

Cabe destacar que um programa de avaliação da conformidade tem um momento de avaliação inicial da conformidade do objeto, que é continuado por um conjunto de ações de acompanhamento e controle para que o gestor do programa possa se certificar de que o produto está efetivamente sendo posto no mercado em conformidade com as regras para ele estabelecidas. Esta fase de acompanhamento e controle é certamente mais complexa do que a da avaliação inicial e, portanto, exige maior grau de sistematização.

A implantação destes programas deve ser conduzida na forma de um projeto, composto das seguintes etapas:

• Clarificação da demanda;
• Estudos de viabilidade técnico-econômica;
• Estruturação de comissão técnica (partes interessadas/sociedade);
• Elaboração dos documentos normativos;
• Acreditação de organismos de avaliação da conformidade;
• Acreditação de laboratórios;
• Treinamento de pessoal para a fiscalização;
• Divulgação à sociedade;
• Emissão de Portaria implantando o Programa;
• Avaliação periódica do produto disponibilizado no mercado, a fim de verificar se ele mantém as características originais, sob as quais teve sua conformidade avaliada.

Para se obter a certificação de um produto, processo ou serviço, deve-se seguir os seguintes passos:

• Escolha do Organismo Acreditado de Certificação (OAC);
• Encaminhamento da solicitação de certificação;
• Encaminhamento da documentação do Sistema de Gestão da Qualidade para avaliação pelo Organismo Acreditado de Certificação;
•  Análise da documentação pelo Organismo Acreditado de Certificação;
• Emissão, caso exista, dos Relatórios de Não-Conformidade da documentação;
• Planejamento e realização da Auditoria na empresa solicitante pelo Organismo Acreditado de Certificação;
• Emissão, caso existam, dos Relatórios de Não-Conformidade da auditoria;
• Definição e implementação das ações corretivas;
• Encaminhamento da recomendação de certificação para a comissão de certificação do organismo acreditado de certificação;
• Elaboração e assinatura do instrumento contratual entre a empresa e o Organismo Acreditado de Certificação que concede a licença para uso do selo de identificação da conformidade;
• Desenvolvimento das ações de acompanhamento e controle do processo de certificação previstas no Programa de Avaliação da Conformidade estabelecido pelo organismo acreditado, durante o período de vigência do instrumento contratual que concede a licença para o uso do selo de identificação da conformidade.

PESQUISA

No link http://www.inmetro.gov.br/prodcert/ o leitor pode pesquisar sobre produtos, certificados, serviços, empresas e organismos credenciados sobre o assunto.

Normas de avaliação de conformidade

ABNT NBR ISO IEC 17000 – Avaliação de conformidade – Vocabulário e princípios gerais: Especifica termos gerais e as definições relativas à avaliação de conformidade, incluindo a acreditação de organismos de avaliação de conformidade e o uso da avaliação de conformidade para facilitar o comércio. O anexo A inclui uma descrição da abordagem por função da avaliação de conformidade, como uma ajuda adicional para compreensão entre os usuários da avaliação de conformidade, organismos de avaliação de conformidade e seus organismos de acreditação, tanto nos contextos voluntários quanto regulamentares.

ABNT NBR ISO IEC 17011 – Avaliação de conformidade – Requisitos gerais para os organismos de acreditação que realizam acreditação de organismos de avaliação de conformidade: Especifica os requisitos gerais para organismos de acreditação que avaliam e concedem acreditação para organismos de avaliação de conformidade (OAC). Ela também é adequada como um documento de requisitos para o processo de avaliação entre pares para acordos de reconhecimento mútuo entre organismos de acreditação.

ABNT NBR ISO IEC 17030 – Avaliação de conformidade – Requisitos gerais para marcas de conformidade de terceira parte: Provê requisitos gerais para marcas de conformidade de terceira parte, incluindo sua emissão e uso.

ABNT NBR ISO IEC 17050-1 – Avaliação de conformidade – Declaração de conformidade de fornecedor – Parte 1: Requisitos gerais: Especifica requisitos gerais para uma declaração de conformidade de fornecedor nos casos onde é desejável, ou necessário, que a conformidade de um objeto a requisitos especificados seja atestada, independentemente do setor envolvido.

ABNT NBR ISO IEC 17050-2 – Avaliação de conformidade – Declaração de conformidade de fornecedor – Parte 2: Documentação de suporte: Especifica os requisitos gerais da documentação de suporte para fundamentar uma declaração de conformidade de fornecedor.

Para comprar: www.abnt.com.br ou www.target.com.br

Mecanismos de Avaliação da Conformidade

Twitter

Já estamos twittando: http://twitter.com/qualidadeonline

DICAS DE GESTÃO

Meu amigo o Prof. Oceano Zacharias

vai sempre aparecer neste espaço para dar várias DICAS DE GESTÃO.  Confira seu texto no link https://qualidadeonline.wordpress.com/wp-content/uploads/2009/10/dicas_de_gestao.pdf

Normas técnicas internacionais

A British Standards Online  (BSOL) é uma plataforma de busca de normas técnicas única, rica em conteúdo, cobrindo uma vasta gama de disciplinas, sendo útil em todos os setores da indústria. BSOL fornece informação relevante diretamente ao seu computador, permitindo acesso a mais de 45 mil normas técnicas, com possibilidade de realizar o download do texto completo de qualquer documento.

Para mais informações clique no link http://www.banasqualidade.com.br/textos.asp?codigo=12814

Apresentação em power point

Clique no link para acessar uma apresentação sobre o programa 5 S:

https://qualidadeonline.wordpress.com/wp-content/uploads/2009/10/programa-5-s1.ppt

PROGRAMA 5 S

Em 1950, no Japão, para combater às causas e desperdícios, a equipe de Kaoru Ishikawa criou a Regra dos 5 S. A denominação vem das cinco atividades em ação contínua (tem princípio, mas não tem fim) iniciadas pela letra S:

SENSO	TRADUÇÃO
Seiri	Utilização
Seiton	Ordenação, arrumação, ordem
Seiso	Limpeza, Inspeção, zelo
Seiketsu	Bem-estar, Saúde, conservação
Shitsuke	Autodisciplina, autocontrole, educação

Seiri – Senso da Utilização

Este senso define claramente objetos, documentos e dados em necessários e supérfluos, ou desnecessários. Para o início dessa primeira etapa, é preciso ampla divulgação, todo o time amplamente comprometido e responsável pelo o que será descartado. O descarte tem que ser consciente e há diversas maneiras de análise para auxiliar a separação. Um método prático é o conhecido 5W1H, ou seja: What? (o quê?), Why? (por que?), When? (quando?), Who? (quem?), Where? (onde?) e How? (como?).

Seiton – Senso de Ordenação

Este senso está associado a padronização de rotinas de limpeza, organização de cores, formas, identificação, entre outros. Considerando simplesmente padronização como o estabelecimento dos procedimentos de organização, arrumação e limpeza, para garantir a manutenção dos 5Ss.

Seiso – Senso de Limpeza

Cada pessoa deve limpar a sua própria área de trabalho e, sobretudo, ser conscientizada para as vantagens de não sujar. Visa, principalmente, a criação e manutenção de um ambiente físico agradável. No sentido japonês do termo, o conceito estende-se à limpeza das falhas humanas que são laváveis, isto é, aquelas não muito graves. Ao executar-se a limpeza cuidadosa dos equipamentos, cuida-se de fato, de sua conservação.

Seiketsu – Senso de Bem-Estar

Refere-se à preocupação com a própria saúde nos níveis físicos, mental e emocional. Portanto, além de exercer os três primeiros sensos como forma de melhorar continuamente o ambiente físico de trabalho, a pessoa deverá ter plena consciência dos outros aspectos que afetam a própria saúde e agir sobre eles.

Shitsuke – Senso de Autodisciplina

Quando, sem a necessidade de estrito controle externo, a pessoa segue os padrões técnicos, éticos e morais da organização onde trabalha ter-se-á atingido esse senso. A pessoa autodisciplinada discute até o último momento, mas assim que a decisão é tomada, executa o que foi combinado. Espera-se que uma pessoa em avançado estágio de autodisciplina esteja sempre tomando iniciativas para o autodesenvolvimento, o desenvolvimento do seu grupo e da organização a que pertence, exercendo plenamente o seu potencial mental, obviamente que a autodisciplina representa o coroamento dos esforços persistentes de educação e treinamento a complexidade do ser humano.

DEPOIS DISSO, AVALIE O PROGRAMA 5S DE SUA EMPRESA

Responda o questionário

Perguntas	Nota
ESTRUTURAÇÃO DO 5S
1. Há um Plano Estratégico de 5S definindo ações de Promoção, Padronização e Controle?
2. Há um comitê atuante, com responsabilidades e prazos definidos, para promover o 5S por toda a empresa?
3. O Plano Estratégico é atualizado periodicamente em função dos resultados obtidos?
4. Há um comprometimento efetivo da alta e média gerência para a condução do 5S junto às suas equipes?
5. São realizadas auditorias com base em critérios e por meio de auditores qualificados?
6. As auditorias são encaradas como ferramentas de retroalimentação pelos auditados?
7. São definidas metas a cada ciclo de auditoria?
8. Há uma sistemática de reconhecimento que motive as pessoas para a prática do 5S no dia-a-dia?
9. Há uma melhoria contínua nos padrões de 5S?
10. Há planos para a implementação do 4.º e do 5.º S?
SEIRI
1. Depois que foi realizado o Dia de Descarte, as pessoas mantêm no seu posto de trabalho apenas o necessário?
2. As pessoas têm costume de dar destino aos recursos ao manter o primeiro contato?
3. As pessoas têm o hábito de identificar todos os problemas de conservação?
4. As pessoas tomam as providências necessárias para resolver os problemas de conservação?
5. A empresa tem respondido à altura às solicitações para os problemas de conservação e disponibilização de recursos adequados?
SEITON
1. Todos os recursos, inclusive os pessoais, têm locais definidos e adequados?
2. As pessoas conseguem acessar aos recursos de uso freqüente em, no máximo, 8 segundos?
3. As pessoas conseguem localizar os recursos de uso esporádico em, no máximo, 30 segundos?
4. O sistema de sinalização e identificação possibilita o acesso por possíveis usuários, sem depender da memória das pessoas?
5. A disposição dos recursos fixos do ambiente está adequada?
SEISO
1. O ambiente de trabalho consegue se manter limpo com cada vez menos tempo para limpar?
2. O procedimento atual de limpeza possibilita a melhoria permanente do ambiente, estimulando a inspeção?
3. Os ambientes coletivos estão sempre limpos?
4. Os coletores de lixo são adequados, estão bem distribuídos, sinalizados e são usados adequadamente?
5. Há providências concretas para eliminar ou bloquear as fontes de sujeira?
SEIKETSU
1. Há padrões de conhecimento de todos para pinturas, identificações e sinalizações?
2. Há referências visuais para a manutenção da ordem nos ambientes e compartimentos?
3. Foram definidas regras de convivência?
4. Os problemas ergonômicos foram identificados e solucionados?
5. Há uma sistemática para que as pessoas mantenham os 3 primeiros “S”?
SHITSUKE
1. Há participação concreta de cada um na melhoria do ambiente de trabalho?
2. As regras, normas e procedimentos estão sendo cumpridos com rigor?
3. As pessoas, de todos os níveis, são pontuais em todos os aspectos?
4. As pessoas dominam as informações expostas no seu posto de trabalho?
5. As pessoas utilizam adequadamente os seus computadores?
Média (some as notas e divida pelo número de itens respondidos)

Dê uma nota de 1 a 5 de acordo com os seguintes critérios:

1	Ocorre somente até 40% dos casos
2	Ocorre entre 41 e 60% dos casos
3	Ocorre entre 61 e 80% dos casos
4	Ocorre entre 81 e 95% dos casos
5	Ocorre entre 96 e 100% dos casos

De acordo com a média, verifique em que nível a sua empresa se encontra

Média	Conclusão
Entre 1 e 2	Sua empresa tem apenas um programa de ordem e limpeza
Acima de 2 até 3	Sua empresa tem apenas algumas práticas aleatórias do 5S
Acima de 3 até 4	Sua empresa tem algumas atividades sistemáticas do 5S
Acima de 4 até 4,5	Sua empresa tem várias atividades sistemáticas do 5S
Acima de 4,5 até 5	Realmente, a sua empresa tem o 5S.